Die elementaren Begriffe "Lager" und "Lagerplatz" unterscheiden sich nur in ihrer Bedeutung und in der räumlichen Ebene, auf die sie angewendet werden.

Ein "Lager" bezieht sich im Allgemeinen auf einen Ort oder eine Einrichtung, an dem Güter oder Waren aufbewahrt, gelagert und verwaltet werden. Dabei kann es sich um einen physischen Ort wie ein Lager­haus, ein Lager­gebäude oder einen Lager­raum handeln, aber auch um einen virtuellen Ort, wenn es sich um elektro­nische Daten oder digitale Ressourcen handelt.
In einem Lager werden typischerweise verschiedene Waren, Rohstoffe oder Fertig­erzeugnisse gelagert, um einen kontinuierlichen Waren­fluss - sei es eingehend von Lieferanten oder ausgehend zu Kunden - zu ermöglichen.
Lager können von Unternehmen, Einzelhändlern, Herstellern, Logistik­unternehmen oder anderen Organisationen zur Verwaltung ihres Waren­bestands genutzt werden.

Ein "Lager" ist somit der gesamte Ort oder die gesamte Einrichtung, an oder in der Waren gelagert werden, während ein "Lagerplatz" ein bestimmter, identifizierbarer Ort innerhalb des Lagers ist, an dem bestimmte Waren gelagert werden. Die Kombination aus gut organisierter Lagerplatzgestaltung und effizienter Lagerverwaltung trägt dazu bei, dass ein Lager - und somit Ihre Lieferkette - reibungslos funktioniert und die Waren leicht verfügbar sind, wenn sie benötigt werden.

Wie kann ein Lager effizient organisiert werden?

Ein Lager kann durch verschiedene Maßnahmen effizient organisiert werden, um den Warenfluss zu optimieren, die Lager­kosten zu senken und die Produktivität zu steigern. Hier einige konkrete Schritte für eine effiziente Lager­organisation:

• 1. Analyse der Anforderungen: Beginnen Sie mit einer gründlichen Analyse der Lager­anforderungen. Berücksichtigen Sie Faktoren wie die Art der gelagerten Güter, die Häufigkeit des Bedarfs, die Lagerdauer und die vorhandene Lager­kapazität. Diese Informationen bilden die Grundlage für eine effiziente Lager­organisation.
• 2. Optimale Nutzung des Lagerraums: Platzieren Sie die Waren strategisch nach Häufigkeit und Größe des Bedarfs, so dass häufig nach­gefragte Artikel leicht zugänglich sind und seltener benötigte Artikel in den Rand­bereichen des Lagers (aus)gelagert werden.
• 3. Effiziente Lagertechnik: Investieren Sie in moderne Lager­technik wie Barcode-Scanner, RFID-Systeme und Lager­verwaltungssoftware. Diese Technologien erhöhen die Genauigkeit, Geschwindigkeit und Effizienz der Lagerverwaltung.
• 4. Regelmäßige Inventuren: Führen Sie regelmäßige Inventuren durch, um den Lagerbestand zu überprüfen und Abweichungen zwischen dem Buch­bestand und dem physischen Bestand festzustellen. Eine genaue Bestands­führung ist entscheidend für eine effiziente Lager­haltung.
• 5. Arbeitsabläufe optimieren: Analysieren und optimieren Sie die Arbeitsabläufe im Lager, um Eng­pässe und unnötige Wege zu minimieren. Reduzieren Sie Leerlauf­zeiten und sorgen Sie für einen reibungslosen Material­fluss.
• 6. Mitarbeiter schulen: Bieten Sie Ihren Mitarbeitern Schulungen und Anleitungen an, damit sie die Lager­prozesse verstehen und effizient arbeiten können. Gut aus­gebildetes Personal trägt zu weniger Fehlern und einer effizienten Lager­haltung bei.
• 7. Bestandsmanagement: Wenden Sie Techniken des Bestands­managements an, um den Lager­bestand zu optimieren. Verfolgen Sie Lager­bewegungen, identifizieren Sie veraltete oder langsam drehende Bestände und planen Sie Bestellungen und den Nachschub strategisch.
• 8. Kontinuierliche Verbesserung: Führen Sie regelmäßige Bewertungen der Lageror­ganisation durch und identifizieren Sie Möglich­keiten zur kontinuierlichen Verbesserung. Hören Sie auf das Feedback der Mitar­beiter und suchen Sie nach innovativen Ansätzen, um die Lager­effizienz weiter zu steigern.

Durch die Umsetzung dieser Maßnahmen kann ein Lager effizient organisiert und ein reibungs­loser Betrieb sicher­gestellt werden, was zu einer Verbesserung der Lager­leistung und zu Kosten­einsparungen führt. Ein gut organisiertes Lager ist entscheidend, um die Leistung des Unternehmens und die Anforderungen der Kunden zu erfüllen.

Was sind dynamische Lagerzonen?

Dynamische Lagerbereiche sind bestimmte Bereiche innerhalb eines Lagers, die so organisiert sind, dass eine effiziente Lagerung und Kommissionierung möglich ist. Im Gegensatz zu statischen Lager­bereichen, in denen die Lagerplätze fest und unveränderlich sind, können sich die Lagerbereiche in dynamischen Lager­bereichen je nach Bedarf und Warenbewegung ändern. Dynamische Lager­zonen sollen den Material­fluss beschleunigen, die Zugriffs­zeiten verkürzen und die Lager­organisation an wechselnde Anforderungen anpassen.

In Kommissionier­bereichen werden die Waren in regelmäßig und seltener benötigte Artikel unterteilt. Häufig nachgefragte Artikel werden in einem separaten, leicht zugänglichen Bereich gelagert, um den Kommissionier­vorgang zu beschleunigen.

Eine weitere Form der dynamischen Kommissionierung sind Pick-to-Light-Systeme, bei denen die Lager­plätze mit Leucht­anzeigen ausgestattet sind. Ein Licht­signal zeigt dem Kommissionierer an, welcher Artikel von welchem Lagerplatz entnommen werden soll und quittiert die Entnahme, wenn der Vorgang abge­schlossen ist.

Dynamische Lagerzonen sind vor allem in hoch­volumigen und hoch­automatisierten Lagerumgebungen weit verbreitet. Sie ermöglichen eine flexible und effiziente Lager­organisation, die den Anforderungen eines modernen und schnell­lebigen Lagerbetriebs gerecht wird. Durch den Einsatz von Technologien wie Barcode-Scannern, RFID-Systemen und automatisierten Förderbändern kann die Effizienz und Genauigkeit in dynamischen Lager­zonen weiter gesteigert werden.

Wie wir Sie bei der organisation ihres Lagers unterstützen können.

wn:hub unterstützt sowohl die klassische Auf­teilung in Lager und Lager­plätze als auch die Zusammen­fassung verschiedener Lager zu Kommissionier­zonen zur Effizienz­steigerung.

Das Arbeiten mit MDE-Geräten zur Barcode-Erfassung und auch Pick-to-Light-Systemen hat in den letzten Jahren immer mehr zugenommen und wird von uns selbst­verständlich unterstützt.

Dadurch werden der Warenausgangs­prozess und die Lagerverwaltung effizienter und die eingesparten Ressourcen können an anderer Stelle im Unternehmen eingesetzt werden.